等離子清洗機(jī)汽車壓鑄件表面處理方法

壓鑄件常出現(xiàn)在汽車制造中，它可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管件、壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座等等零件，由于點(diǎn)膠加工技術(shù)常用于汽車制作，所以點(diǎn)膠工藝也常使用在壓鑄件的粘接上。點(diǎn)膠工藝能夠?qū)崿F(xiàn)不同材料之間的粘接和固定，是提高汽車生產(chǎn)效率和質(zhì)量的助推器。例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤裝配用的膠粘劑、封口劑、變速器等；封口劑在孔蓋管連接處的密封及螺栓的鎖固、灌封、固定、防潮、防塵。

汽車壓鑄件常常選用鋁合金材質(zhì)，這樣做出來的壓鑄件不僅外形美觀，同時(shí)兼具質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，具體材料組成可分為鋁鎂硅合金（Al-Mg)、鋁鋅硅合金（Al-Zn）和純鋁等。由于金屬本就屬于難粘接材質(zhì)，市面上流行使用環(huán)氧樹脂AB膠、UV膠、瞬間膠等高強(qiáng)度粘合劑進(jìn)行鋁合金與其他材料之間的粘接處理。但通常情況下，即便是使用了高強(qiáng)度粘劑，很容易導(dǎo)致粘接脫落現(xiàn)象，一是因?yàn)閴鸿T件可能存在油污、灰塵等污染物，二是壓鑄件表面依然滿足不了膠水所需要的附著臨界。

方瑞等離子表面處理機(jī)對鋁合金壓鑄件的表面改性作用，一般通過三軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)聯(lián)機(jī)處理，穩(wěn)定的火焰濺射速度和高度，能使活化效果達(dá)到最佳狀態(tài)，設(shè)定好程序后，沿著制定的軌跡，等離子體中的高能反應(yīng)基團(tuán)均勻轟擊表面，導(dǎo)致濺射、熱蒸發(fā)或光降解，完全剝離和去除物體表面吸附的污垢，同時(shí)還可以促進(jìn)各種涂層材料的黏附。因此，當(dāng)點(diǎn)膠使用的膠粘劑作用于鋁合金壓鑄件受面位時(shí)，能夠達(dá)到緊密貼合不脫落的效果。大氣式等離子清洗機(jī)的操作與安裝也相對簡單，主機(jī)與噴嘴是一體化結(jié)構(gòu)，只需將噴嘴的位置進(jìn)行固定后，打開開關(guān)便可以對材料進(jìn)行表面處理，主機(jī)面板具備功率調(diào)節(jié)按鈕，可依據(jù)制定的產(chǎn)品需求，來調(diào)節(jié)不同的功率，達(dá)到最佳效果的同時(shí)，盡可能的節(jié)約能源。

目前汽車工業(yè)中的點(diǎn)膠加工主要應(yīng)用在汽車中控電子元件的點(diǎn)膠、敏感傳感器的點(diǎn)膠、發(fā)動(dòng)機(jī)箱體的表面粘結(jié)等方面，因此等離子表面處理機(jī)也常依據(jù)各種實(shí)際情況與各種機(jī)械臂、三軸平臺(tái)、流水線等自動(dòng)化輔助設(shè)備進(jìn)行聯(lián)機(jī)使用，面對不同的受面情況，方瑞還可以定制非常規(guī)數(shù)量或尺寸的噴嘴，盡最大可能來滿足客戶的生產(chǎn)需求。