等離子清洗相比傳統(tǒng)工藝有哪些優(yōu)勢(shì)？
近年來(lái)，等離子清洗技術(shù)在諸多先進(jìn)制造領(lǐng)域中占據(jù)了關(guān)鍵清洗地位，在新能源、汽車(chē)工業(yè)、機(jī)械制造、電子電力、醫(yī)療、航空航天技術(shù)、包裝印刷、納米技術(shù)、通訊及手機(jī)零部件等行業(yè)和領(lǐng)域中有著廣泛應(yīng)用場(chǎng)景，尤其在精密清洗方面起著不可替代的應(yīng)用。
等離子清洗是一種環(huán)保工藝，由于采用電能催化反應(yīng)，同時(shí)利用低溫等離子體的特性，可以提供一個(gè)低溫環(huán)境，排除了濕式化學(xué)清洗所產(chǎn)生的危險(xiǎn)和廢液，安全、可靠、環(huán)保。
與傳統(tǒng)的溶劑清洗不同，等離子清洗工藝是無(wú)添加式清洗，僅依靠等離子體的“活化作用”達(dá)到清洗材料表面的目的，清洗效果徹底。過(guò)程原理為，等離子清洗技術(shù)結(jié)合了等離子體物理、等離子體化學(xué)和氣固兩相界面反應(yīng)，可以有效清除殘留在材料表面的有機(jī)污染物，并保證材料的表面及本體特性不受影響。
等離子清洗技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)智能化控制，可裝配高精度的控制裝置，精準(zhǔn)控制時(shí)間，具備記憶功能，可重復(fù)使用。更重要的是，等離子清洗技術(shù)不分處理對(duì)象的基材類(lèi)型，對(duì)半導(dǎo)體、金屬和大多數(shù)高分子材料均有很好的處理效果，可實(shí)現(xiàn)整體和局部以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密清洗。
與傳統(tǒng)濕法清洗相比，其清洗優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.適用材料廣泛可以處理各種各樣的材質(zhì)，無(wú)論是金屬、塑料、橡膠、半導(dǎo)體、氧化物，還是高分子材料都可以使用等離子清洗技術(shù)來(lái)處理。
2.被清洗工件經(jīng)過(guò)離子干燥處理后，不需要再經(jīng)干燥處理即可送往下一道工序。可以提高整個(gè)工藝流水線的處理效率；
3.清洗后的工件表面基本沒(méi)有殘留物，并且可以通過(guò)搭配和選擇多種等離子清洗類(lèi)型達(dá)到不同的清洗目的；
4.改善材料本身的表面性能，如提高表面的潤(rùn)濕性能、改善膜的黏著力等，這在許多應(yīng)用中都是非常重要的。
5.由于等離子清洗的方向性不強(qiáng)，因此不需要過(guò)多考慮被清洗工件的形狀，強(qiáng)力適用于帶有凹陷、空洞、褶皺等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件。（此條主要適用于真空式清洗機(jī)，大氣式受形狀限制）
6.可處理多種基材，對(duì)待清洗工件的要求較低，因此特別適合清洗不耐熱和溶劑的基體材料；
7.無(wú)廢液產(chǎn)生，無(wú)毒害排放，安全環(huán)保，遠(yuǎn)離對(duì)人體的傷害，避免了濕法清洗中容易洗壞清洗工件的問(wèn)題；
8.操作簡(jiǎn)便、易控、快捷，對(duì)真空度要求不高或可直接采用大氣壓等離子清洗工藝，同時(shí)此工藝避免了大量溶劑的使用，因此成本較低；
9.成本不高，清洗過(guò)程不需要額外使用價(jià)格較為昂貴的有機(jī)溶劑或其他的添加手段，這使得整體成本要低于傳統(tǒng)的濕法清洗工藝。
雖然等離子清洗技術(shù)如今是重要的清洗手段，但是仍有很多人對(duì)此不是很了解，甚至是有些誤解。由于等離子是采用電能催化，很多人擔(dān)憂由此產(chǎn)生的輻射問(wèn)題。然而，事實(shí)上等離子清洗確實(shí)會(huì)產(chǎn)生一些輻射，但是這些輻射極其微小，并不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響，而且真空式的等離子表面清洗設(shè)備是全封閉處理的，人體不會(huì)直接進(jìn)行接觸，還配有PLC觸摸屏，進(jìn)行操作處理和過(guò)程顯示，不必要全程停留在設(shè)備旁邊。
除了真空式的，大氣式等離子表面處理設(shè)備也有著不俗的表現(xiàn)。大氣式等離子表面處理設(shè)備雖然發(fā)生原理與真空式不同，但都是通過(guò)電離出的等離子體處理產(chǎn)品表面，與傳統(tǒng)濕法清洗相比具有相同的清洗優(yōu)勢(shì)。與真空式相比，大氣式的優(yōu)勢(shì)在于，設(shè)備可與流水線或其他設(shè)備聯(lián)機(jī)使用，生產(chǎn)效率高于真空型設(shè)備，適用于表面形狀規(guī)則的中小型產(chǎn)品。
小型真空式的設(shè)備雖然生產(chǎn)效率上稍有不及，但是處理效果更加精確，產(chǎn)品都是在真空腔內(nèi)進(jìn)行處理，不用置于外界空氣中，受環(huán)境中水分的影響。同時(shí)不受材料形狀的影響，凹陷、空洞、褶皺、粉末等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件都能夠被等離子體均勻覆蓋，適用于小規(guī)模生產(chǎn)及科學(xué)試驗(yàn)使用。真空式與大氣式各有優(yōu)點(diǎn)，具體的處理方式需要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)結(jié)合。